空气能烘干机是一种应用闭式热泵装置的箱体干燥机，近年来广泛应用于香菇、木耳等食用菌的干燥加工及实验，本机结构简单，热泵装置安装在箱体的一侧，除去必要的风道，余下的地方用来安放分层托盘，待干燥的物料，均匀的摊放在托盘上。

      ◆全不锈钢机身打造，大到钣金，小到螺钉，用心锻造，风吹雨打15年依然本色不改，用的越久，省钱越多。

      ◆全钛金换热翅片，极大提升冷凝蒸发换热效率，适应各类极端环境，大幅延长使用寿命。

      ◆全封闭式防雨、防潮、防震的不锈钢电控箱，******限度保护烘干的大脑-核心控制芯片和组件。

      ◆采用全球*********美国谷轮热泵专用压缩机，确保高温烘干环境的最高效运转。

      ◆中国首家同时采用同时使用全不锈钢机身结构和钛金换热翅片的空气能应用产品。

工作节能原理如下：

循环风机驱动空气按风道引导的走向在箱体内循环往返。热泵装置先是通过其蒸发器从空气中吸取热量，使空气的温度迅速下降到露点温度一下，这时空气中的水蒸气凝露析出（析出的露水被排除箱体外）。接着把从空气中析取的热量用来加热被脱了水的干燥冷空气，使空气升温，而相对湿度大幅度降低，成为载湿能力很强的干燥热空气，随后干燥热空气被引导均匀的通过待干燥物料，在流经干燥物料时，和物料中的水分发生热交换和相互平衡作用，物料中的水分子吸收了空气中的热能，迅速的从物料中逸出而被气流带出，物料因而得到干燥，从待干物料中带走水分的空气重新进入热泵装置被脱水和加热，开始了有一个循环。空气不断的循环，物料则不断的干燥直到复合生产要求为止。

  该设备大量适用于单次小批量或多类物品交替烘干，或大型企业******烘干工艺的测试和小批量试产，为烘干设备生产线提供最精确的温湿数据，该设备适合主要烘干物品类型有：

 经典案例：空气能枸杞烘干工艺

枸杞传统干燥有晒干和土烤房烘干等方式，晒干一般需要晒8～10天，受天气影响较大，质量颜色和成品等级差，而且难免掺杂灰尘杂物等，成品销售价格较低。土烤房烘干烘干质量比晒干稍有升高，但有烟熏味，烘烤时间过长，劳动力度大，烘干时间一般要50—60个小时 ，烘干能源成本大，人工和劳动成本高。

空气能设备利用热泵+自动化控制系统对枸杞烘干温度和湿度实现了精密的控制，节能效果好，烘烤出来的枸杞质量好，颜色鲜艳，品质等级高，成品售价比传统方式的产品有大幅提高。空气能烘干设备枸杞烘干工艺如下；
  第一阶段，升温平衡枸杞内外温度，使枸杞温度均匀，温度不可过高，控制在40度，使枸杞表明水份快速蒸发，内部水份逐渐外渗，此阶段保持2个小时左右。
       第二阶段，温度控制至45度，此阶段会大量排湿，保持15个小时。

第三阶段，温度55保持15个小时，湿度控制在55%，后经过一段时间冷却后重新加温。
      第四阶段，温度控制设置在60度保持6小时，均匀排湿。经过以上约42个小时的烘干，枸杞已经达到烘干要求，且品质优良。（视产地和采摘时间的不同，会有略微差异）

热泵烘干枸杞，不仅节能环保，能源使用成本低，劳动力成本下降，烘干质量和颜色远比传统的烘干方法大幅提升，销售价格也提高了，烘干时间也由传统土烤房的50-60小时，下降到40多个小时，方便省事，自动化，无需人看守烘烤过程。

该设备每完成一批次烘干（100-150斤鲜枸杞）耗电仅为40-50度。