大多数食品是含有大量水分的湿物料，作为商品的食品若含水量过多，会惹起微生物的生命活动，并招致食品的糜烂或缩短食品的保管期，且增加运输费用。食品加工包括对原料的分选、粉碎、别离、混台、杀菌、冷藏及烘干等诸多工序，而烘干工序是保证食质量量的一个关键环节。对食品停止烘干处置，能避免微生物在食品中的繁衍，便于贮存，同时可减少食品的体积和重量，从而降低运输费用。由于食品的外形和品种繁多，如有粉、片、条、块、浆状等，还有液态、湿固态、生物组织体等，再加之食品物料在烘干过程中会发作一系列的物理化学变化（如收缩、外表硬化、呈多孔性、疏松性、恢复不可逆性），以及呈现食品营养成分损失、风味改动、褐变等变化，因此食品烘干对食品烘干设备的构造、工作特性及性能参数等方面均有不同的请求。

　　自50年代起，我国经过引进和自行研讨，开发制造了许多用于食品及谷物的食品烘干设备，获得了一定的成果，但开展几经重复，开展速度较慢。在5O年代初，我国从原苏联引进了粮食系列烘干机、烘干塔（房），经过测绘停止了国产化设计与制造，固然方式很多，但根本构造大致相同，通常由烘房主体、加热、通风排湿和装载设备等组成，以燃煤燃柴为热源，经过抽风或鼓风停止湿热传送来干制物料，其产品根本上能用于消费，但存在着受热不均、烘烤时间长、劳动强度大等缺陷。其性能及设备配套也不完善。能够说，80年代前，我国的食品烘干在很大水平上还是依赖于自然烘干（如风干、晒干、晾干），且在便当食品、酿造、制糖和乳品等方面的食品烘干设备根本处于空白。

　　进入80年代，随同着乡村经济体制变革，乡镇企业的开展，我国食品工业得到了长足开展，同时也促进食品烘干设备的开展。但食品烘干设备的生产根本上是小范围，不能构成较大的批量，技术含量偏低，成熟机型不多，在烘干工艺、消费才能、能源品种及测控技术等方面都还比拟落后，且主要是以传统的加热方式对食品停止烘干，即依托热力经过传导、热对流和热辐射等途径对物料加热，这种由表及里的烘干过程延长了食品的烘干时间，招致食品营养成分损失，并毁坏了食品原有的自然口感。

　　进入90年代，人们对高品位食品的需求增加，加之外商在我国食品工业的投资力度和广度加大，国外先进的食品食品烘干设备不时地被引进国内，以及我国食品科技人员的开发创新，相继呈现了许多方式的食品烘干设备，如空气对流烘干设备、滚筒烘干设备、真空烘干设备、加压式烘干设备和电磁辐射烘干设备等。90年代后期，我国食品食品烘干设备工作者对电磁辐射烘干设备展开了大量的研讨，并吸收国外*********的技术，开发研制出一系列微波能烘干设备，具有烘干速度快、热效率高、加热平均、无污染和不毁坏食品的营养成分等特性，可普遍应用于食品烘干范畴。此外，还有应用远红外辐射元件发出的远红外转变成热能来烘干食品，其设备简单，节约能源，烘干速度快。特别是适用于果蔬的烘干；再有依据太阳能可转变为热能的原理，开发研制的系列太阳能食品烘干设备用于烘干果蔬及其它农副产品。目前，食品烘干办法中*********的冷冻升华烘干技术，特别是分离我国国情采用价廉的蒸汽放射真空泵系统的冷冻升华烘干设备也开端在我国用于食品的烘干，如在肉类、海产品、果品、蔬菜、饮料、调味品和香精香料的烘干，但成熟机型不多，并在构造先进性、性能优秀性、高效节能性和造价等方面有待于进一步改良。