红木家具生产企业规模小，树种多，厚度规格多，购买时批量少，要对不同树种和不同厚度规模的木材分类烘干难度也十分大。针对这些情况企业要选择好木材烘干设备方法和设备。作如下分析：

1、木材烘干设备烘干方法的选择：烘干红木的烘干方法很多，主要有常规烘干法，真空烘干法及气干常规联合烘干法。

⑴常规烘干法：常规烘干法是以湿热空气为烘干介质的对流加热烘干方法，其结构形式多，是木材加工企业中使用最多的一种烘干木材的方法。其供热方式多（可分为常规蒸汽、热水烘干和常规炉气烘干）；装材容积变化范围很大（小的为几个立方米,大的则为几百立方米）,能满足各种生产需求；木材烘干设备烘干工艺易掌握和控制。如前一章节分析的情况，多数红木制品生产企业年木材加工量不大、树种杂、板材规格变化多,故选容积在15～25 m3左右的窑体，炉气窑选择端风机式的，蒸汽和热水窑选择顶置风机式的更好，小窑材堆内气流循环较均匀,温、湿度差异小，既可满足产量需要，也可以取得更好的烘干质量。

⑵真空烘干法：真空烘干法在国内外应用也相当多。真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好。其烘干原理是利用罐体内的真空度，降低水的沸点，加快木材内水分移动速度，从而提高烘干速度，缩短烘干时间。所以选择真空烘干法时，烘干温度低，可减少或避免木材出现内裂、皱缩等烘干缺陷。真空烘干法比较适合烘干硬阔叶材厚板，它对渗透性好的阔叶材具有良好的烘干效果。

⑶气干与常规联合烘干：气干即为大气烘干，它烘干成本低，正确的气干在木材高含水率烘干阶段，不容易产生烘干质量问题，烘干速度也是可以接受的，而在木材含水率低于纤维饱和点(FSP)时，烘干速度过于缓慢。如果将气干后的半干材再用常规烘干法烘干，这样可以使窑干时间显著缩短。经过气干后的木材板面非常平整，不会产生表面硬化、蜂窝裂和皱缩等缺陷。气干与常规联合烘干还是提高木材烘干质量、降低烘干成本比较有效的方法。气干容易实施。气干结束后再将木材装入常规烘干窑内，可大大提高工作效率，节省时间，降低费用，取得较好的经济效益。

2、根据木材烘干设备烘干产量选择合适的设备类型：市场上的烘干设备类型比较多，如常规烘干方法有蒸汽加热式、热风加热式、热水加热式等；其他烘干方法有高频烘干、间歇真空烘干、高频真空烘干等，常规烘干法以湿空气为介质，蒸汽加热和热水加热式烘干窑装材容积从几个立方到200立方之间不等，热风加热式装材容积一般小于30立方；高频和真空烘干装材容积均很小，******的不超过20立方，设备价格高。企业可以根据自身特点和资金情况合理选择不同类型的设备。

设备类型不同其特点也就不同，其操作工艺也不同，蒸汽和热水烘干操作易控质量，烘干成本低，适用范围广泛，热风烘干则次之。真空设备烘干质量好，速度快，烘干成本高。木材烘干设备红木家具生产企业多数适合选择单窑装材容积不超过20m3的烘干窑型。选择专业的木材烘干设备要结合烘干方式，如企业有工业锅炉供气，******蒸汽加热式烘干窑，次之选择热水加热式烘干窑，企业资金少，产量低可选炉气加热式烘干窑，企业资金实力雄厚，产品利润率高的企业可选择真空式烘干设备。

3、选择合理的木材烘干设备烘干工艺基准：常规和间歇真空烘干设备有的是以湿空气为加热介质，高频木材烘干设备是以电磁波为加热介质。要了解每种设备的特点制定合理的烘干生产工艺基准，才是保证产品质量的第二步。烘干工艺基准的制定要结合具体树种、厚度规格、设备类型等。还要反复研究结合本企业的实际情况。这些木材烘干设备并不是买回来简简单单地一安装就可以达到理想效果的。烘干效果是建立在实践基础上的而不是纸上谈兵。